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| ब्रांड नाम: | JINLIDA |
| मॉडल संख्या: | एलएनडब्ल्यूएल-5 |
| मूक: | 1 सेट |
| कीमत: | USD 22,000-42,000 / Set |
| डिलीवरी का समय: | जमा करने के बाद 20-30 कार्य दिवस |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी, वेस्टर्न यूनियन |
नदी तट संरक्षण, ढलान स्थिरीकरण और मध्यम आकार की अवसंरचना परियोजनाओं के लिए इंजीनियर
GW-LN430 सीएनसी गैबियन मेश मशीन — 4300 मिमी कार्य चौड़ाई | पीएलसी नियंत्रण | सर्वो ड्राइव | नोड्यूलर कास्ट आयरन फ्रेम | एकल ऑपरेटर
ऊपर दिखाई गई मशीन निरंतर उत्पादन के लिए कॉन्फ़िगर की गई है — तार डीकोइलिंग रैक (बाएं), टचस्क्रीन एचएमआई के साथ पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट, पूर्ण 4300 मिमी चौड़ाई में फैला हुआ डबल-ट्विस्ट बुनाई हेड, और मेश आउटपुट टेक-अप सिस्टम की ओर बढ़ रहा है।
बाजार में अधिकांश गैबियन मेश मशीनें दो चरम सीमाओं में आती हैं: मानक 3.0-मीटर मशीनें (किफायती लेकिन चौड़ाई-सीमित) और पूर्ण-स्केल 5.3-मीटर उत्पादन लाइनें (अधिकतम क्षमता लेकिन उच्च पूंजी निवेश और अत्यधिक बिजली की खपत)।
नदी तट संरक्षण (आमतौर पर 3.0-4.0 मीटर चौड़ी) या राजमार्ग परियोजनाओं के लिए ढलान स्थिरीकरण पैनल (अक्सर 3.5-4.2 मीटर) का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, एक मानक 3.0 मीटर मशीन एक दर्दनाक समझौता करने के लिए मजबूर करती है: संकीर्ण पैनलों का उत्पादन करें और उन्हें साइट पर फील्ड-जॉइन करें। प्रत्येक फील्ड जोड़ एक संरचनात्मक कमजोर बिंदु बन जाता है — जोड़ की ताकत आमतौर पर मूल मेश (एएसटीएम ए975 परीक्षण के अनुसार) का केवल 60-75% होती है। 4.0 मीटर चौड़े गैबियन गद्दे के लिए, इसका मतलब है कि हर बाढ़ की घटना के तहत कम से कम एक मध्य-स्पैन जोड़। उच्च प्रवाह की स्थिति के दौरान गैबियन गद्दे के फटने का #1 कारण जोड़ की विफलता है (2024 आईकोल्ड बुलेटिन के अनुसार 38% नदी प्रशिक्षण विफलता जांच में प्रलेखित)।
💡 उद्योग अंतर्दृष्टि: दक्षिण पूर्व एशिया और अफ्रीका (2025) में 80 गैबियन निर्माताओं के एक सर्वेक्षण में पाया गया कि 67% नदी तट और ढलान संरक्षण परियोजनाओं के लिए 3.2 मीटर और 4.5 मीटर के बीच मेश चौड़ाई की आवश्यकता होती है — लेकिन केवल 22% निर्माताओं के पास उस चौड़ाई सीमा में एक मशीन थी। शेष 45% या तो संकीर्ण पैनलों को फील्ड-जॉइन कर रहे थे (गुणवत्ता से समझौता कर रहे थे) या अनावश्यक रूप से चौड़े उपकरण में अधिक निवेश कर रहे थे। 4300 मिमी वर्ग सीधे इस अंतर को संबोधित करता है।
LNWL-5 एक स्केल-डाउन बड़ी मशीन या एक स्ट्रेच्ड छोटी मशीन नहीं है। यह 4300 मिमी कार्य चौड़ाई वर्ग के लिए उद्देश्य-डिज़ाइन किया गया है — नदी तट, ढलान संरक्षण, और मध्यम आकार के अवसंरचना निर्माताओं के लिए इष्टतम आकार।
INOVANCE औद्योगिक टच स्क्रीन के माध्यम से डिजिटल संचालन। ऑपरेटर एचएमआई के माध्यम से मेश आकार, ट्विस्ट प्रकार और तार तनाव सेट करते हैं — कोई मैनुअल यांत्रिक समायोजन नहीं।
INOVANCE सर्वो मोटर तार फीडिंग और मेश अग्रिम के लिए सटीक गति नियंत्रण प्रदान करते हैं। यांत्रिक कैम सिस्टम के विपरीत जो समय के साथ बहते हैं, सर्वो नियंत्रण 10,000+ पैनल उत्पादन रन में लगातार मेश ओपनिंग आयाम बनाए रखता है।
मुख्य संरचनात्मक घटक नोड्यूलर कास्ट आयरन (GJS-500-7 ग्रेड, तन्यता ताकत >500 MPa) से बने होते हैं। यह सामग्री वेल्डेड स्टील फैब्रिकेशन की तुलना में बेहतर कंपन डंपिंग प्रदान करती है — उत्पादन गति पर ट्विस्ट स्थिरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण।
केंद्रीकृत प्रगतिशील स्नेहन प्रणाली सभी महत्वपूर्ण असर बिंदुओं पर मापा हुआ तेल पहुंचाती है। गैबियन मशीनों में समय से पहले असर विफलता का #1 कारण समाप्त करता है: ऑपरेटरों द्वारा छूटी हुई या असंगत मैनुअल ग्रीसिंग।
ट्विस्ट की लंबाई और पिच सीधे नियंत्रण स्क्रीन के माध्यम से समायोजित की जाती है — यांत्रिक स्टॉप को फिर से स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है, फीलर गेज नहीं, परीक्षण और त्रुटि नहीं।
डबल ट्विस्ट क्षमता विभिन्न परियोजना विशिष्टताओं का समर्थन करती है। सामान्य सिविल अनुप्रयोगों के लिए तीन-ट्विस्ट (मानक); उच्च-तनाव भू-तकनीकी अनुप्रयोगों के लिए पांच-ट्विस्ट (उन्नत) जहां डिजाइन इंजीनियरों द्वारा अतिरिक्त ट्विस्ट ताकत निर्दिष्ट की जाती है।
💡 तकनीकी स्पष्टीकरण: मुख्य फ्रेम के लिए वेल्डेड स्टील पर नोड्यूलर कास्ट आयरन को निर्दिष्ट किया गया है क्योंकि कास्ट आयरन की अंतर्निहित डंपिंग क्षमता (0.01-0.02 हानि कारक बनाम वेल्डेड स्टील के लिए 0.001-0.002) ट्विस्ट हेड पर कंपन को अवशोषित करती है। यह मायने रखता है क्योंकि ट्विस्ट हेड कंपन आयाम सीधे मेश ओपनिंग भिन्नता से संबंधित है — प्रत्येक 0.1 मिमी कंपन आयाम पैनल किनारे पर लगभग 0.5-0.8 मिमी मेश ओपनिंग असंगति में तब्दील होता है। स्रोत: मशीनरी की हैंडबुक, 32वां संस्करण, मशीन टूल संरचनाओं में कंपन डंपिंग पर अध्याय।
4300 मिमी कार्य चौड़ाई परियोजना श्रेणियों को खोलती है जिन्हें मानक 3.0 मीटर मशीनें सेवा नहीं दे सकतीं — जबकि 5.3 मीटर उपकरण के पूंजी बोझ से बचती हैं:
4.3 मीटर चौड़ाई तक गैबियन गद्दे को एकल निरंतर पैनल के रूप में उत्पादित करें। उच्च प्रवाह की स्थिति में विफल होने वाले मध्य-स्पैन फील्ड जोड़ों को समाप्त करता है। प्रमुख बाजार: दक्षिण एशिया, दक्षिण पूर्व एशिया और अफ्रीका में सरकारी जल संसाधन विभाग और नदी बेसिन प्राधिकरण।
व्यापक पैनलों का मतलब ढलान गैबियन प्रतिष्ठानों पर कम क्षैतिज जोड़ हैं। राजमार्ग और रेलवे गलियारों के लिए हजारों पैनलों की आवश्यकता होती है, यह तेजी से स्थापना और ऑन-साइट श्रम में कमी में तब्दील होता है। ग्राहक: राजमार्ग प्राधिकरण, रेलवे इंजीनियरिंग ठेकेदार, खनन कंपनियां।
आपातकालीन बाढ़ प्रतिक्रिया के लिए मानकीकृत गैबियन इकाइयों के तेजी से उत्पादन की आवश्यकता होती है। एक-ऑपरेटर डिजाइन और डिजिटल रेसिपी स्टोरेज सेटअप देरी के बिना सरकारी-विशिष्ट आयामों के तत्काल उत्पादन को सक्षम बनाता है।
8 मीटर ऊंचाई तक गैबियन प्रतिधारण दीवारों के लिए फेस पैनल। 4300 मिमी चौड़ाई पैनल स्प्लिसिंग के बिना अधिकांश मानक दीवार विन्यासों को समायोजित करती है। वाणिज्यिक विकास के लिए वास्तुशिल्प गैबियन दीवारों को निर्बाध फेस पैनल से लाभ होता है।
परिवहन गलियारों के लिए तटबंध प्रतिधारण और पुल स्कॉर सुरक्षा। यातायात-प्रेरित कंपन के लिए लगातार मेश गुणवत्ता की आवश्यकता होती है — सर्वो ड्राइव सिस्टम लंबे उत्पादन रन में आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
खनन कार्यों में पिट वॉल स्थिरीकरण और हॉल रोड प्रतिधारण। तटीय रिवेटमेंट और सीवॉल निर्माण जहां व्यापक पैनल खारे पानी के संपर्क में आने वाली संरचनाओं में जोड़ गणना को कम करते हैं।
निरंतर षट्कोणीय मेश आउटपुट — पूर्ण 4300 मिमी चौड़ाई में लगातार ट्विस्ट गठन
गैल्वेनाइज्ड, गैलफैन, या पीवीसी-कोटेड तार कॉइल (200-500 किग्रा) डीकोइलिंग रैक पर लोड किए जाते हैं। सर्वो-संचालित फीड रोलर्स सटीक रूप से नियंत्रित गति से तार खींचते हैं — सर्वो एनकोडर (2,500 पीपीआर) 0.02 मिमी रैखिक रिज़ॉल्यूशन प्रदान करता है। तार तनाव को लोड सेल (1 किलोहर्ट्ज़ नमूनाकरण) द्वारा मॉनिटर किया जाता है और तार की खपत के रूप में कॉइल व्यास परिवर्तन की परवाह किए बिना सेटपॉइंट के ±2% को बनाए रखने के लिए स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है।
INOVANCE पीएलसी तीन सर्वो अक्षों को सिंक्रनाइज़ करता है: तार फीड, ट्विस्ट हेड रोटेशन, और मेश एडवांस। यह इलेक्ट्रॉनिक सिंक्रनाइज़ेशन पारंपरिक मशीनों में उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक कैम-और-लिंकेज सिस्टम को प्रतिस्थापित करता है। पीएलसी एक संग्रहीत गति प्रोफ़ाइल निष्पादित करता है जो प्रत्येक मेश ओपनिंग विनिर्देश के लिए तार फीड लंबाई, ट्विस्ट कोण और अग्रिम दूरी के बीच सटीक संबंध को परिभाषित करता है।
डबल-ट्विस्ट बुनाई हेड सिंक्रनाइज़ गति पर घूमता है, जो विशिष्ट षट्कोणीय मेश पैटर्न बनाता है। प्रत्येक ट्विस्ट दो आसन्न तार स्ट्रैंड को पकड़ता है और उन्हें प्रोग्राम किए गए कोण (मानक के लिए 180° प्रति आधा-ट्विस्ट, उन्नत 5-ट्विस्ट के लिए 216° प्रति आधा-ट्विस्ट) के माध्यम से घुमाता है। सिरेमिक-कोटेड ट्विस्ट डाई (Al₂O₃ प्लाज्मा स्प्रे, कठोरता HV 1,500) तार की सतह पर धातु हस्तांतरण के बिना लगातार ट्विस्ट ज्यामिति सुनिश्चित करते हैं।
मशीन एक ही ट्विस्ट हेड के माध्यम से दोनों ट्विस्ट मानकों का समर्थन करती है — 3-ट्विस्ट और 5-ट्विस्ट के बीच स्विच करना एचएमआई पर एक डिजिटल पैरामीटर परिवर्तन है, न कि यांत्रिक पुनर्संरचना। तीन-ट्विस्ट (मानक, बीएस एन 10223-3 के अनुसार) जोड़ पर मूल तार तन्यता ताकत का 65-75% प्रदान करता है। पांच-ट्विस्ट (उन्नत) 80-90% प्रदान करता है — उच्च-तनाव भू-तकनीकी अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट जहां डिजाइन इंजीनियर द्वारा अतिरिक्त जोड़ ताकत की आवश्यकता होती है।
पूर्ण मेश टेक-अप सिस्टम तक आगे बढ़ता है। रोल-फॉर्म उत्पादन (गैबियन गद्दे) के लिए, मेश को एक संचालित टेक-अप रील (वैकल्पिक मॉड्यूल) पर घाव किया जाता है। पैनल उत्पादन (गैबियन टोकरी) के लिए, एकीकृत कटिंग शीयर प्रोग्राम किए गए लंबाई पर पैनलों को काटता है। पैनल की लंबाई एचएमआई पर डिजिटल रूप से सेट की जाती है; सर्वो-संचालित लंबाई माप प्रणाली पूर्ण 4300 मिमी चौड़ाई में ±2 मिमी सटीकता प्राप्त करती है।
💡 तकनीकी स्पष्टीकरण: यांत्रिक कैम सिंक्रनाइज़ेशन से इलेक्ट्रॉनिक सर्वो सिंक्रनाइज़ेशन में संक्रमण गैबियन मशीन प्रौद्योगिकी में सबसे महत्वपूर्ण प्रगति है। एक यांत्रिक कैम प्रणाली संचयी त्रुटि का परिचय देती है: कैम प्रोफाइल पहनने (2,000 घंटे के बाद 0.05-0.15 मिमी), लिंकेज असर निकासी वृद्धि (1,000 घंटे प्रति 0.03-0.08 मिमी), और कास्ट आयरन फ्रेम का थर्मल विस्तार (0.01 मिमी/°C/मीटर)। ये त्रुटियां सामूहिक रूप से 8 घंटे की शिफ्ट में 2-5 मिमी मेश ओपनिंग बहाव उत्पन्न करती हैं। इलेक्ट्रॉनिक सर्वो सिंक्रनाइज़ेशन इन सभी त्रुटि स्रोतों को समाप्त करता है — शेष चर एनकोडर रिज़ॉल्यूशन (0.02 मिमी) और सर्वो अनुसरण त्रुटि (रेटेड गति पर आमतौर पर <0.05 मिमी) हैं।कैसे चुनें
यदि आपके 30% से अधिक ऑर्डर में 3.0 मीटर से चौड़े पैनल की आवश्यकता होती है, तो LNWL-5 की 4300 मिमी चौड़ाई उन ऑर्डर के लिए तुरंत फील्ड-जॉइनिंग को समाप्त कर देगी। यदि <10% 3.0 मीटर से अधिक है, तो एक मानक मशीन पर्याप्त हो सकती है। व्यावहारिक परीक्षण: अपनी वर्तमान ऑर्डर बुक में सबसे चौड़े पैनल को मापें। एज सेल्वेज के लिए 100 मिमी जोड़ें। यदि कुल आपकी मशीन की कार्य चौड़ाई से अधिक है, तो आपके पास एक चौड़ाई अंतर है जो आपको या तो गुणवत्ता (फील्ड जोड़) या व्यवसाय (खोए हुए अनुबंध) की लागत दे रहा है।2 आपकी परियोजनाएं किस तार सामग्री को निर्दिष्ट करती हैं?GW-LN430 गैल्वेनाइज्ड, गैलफैन (Zn-5%Al), और पीवीसी-कोटेड तार को बिना किसी यांत्रिक परिवर्तन के संसाधित करता है। यदि आपकी परियोजना मिश्रण में पीवीसी-कोटेड तार (लैंडस्केपिंग और वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों के लिए आम) शामिल है, तो सत्यापित करें कि मशीन में कोटिंग-अनुकूल संपर्क सतहें हैं।
यदि मशीन के विनिर्देश पीवीसी या गैलफैन संगतता का उल्लेख नहीं करते हैं, तो मान लें कि यह केवल गैल्वेनाइज्ड के लिए डिज़ाइन किया गया है — और कोटेड तार चलाने से कोटिंग को नुकसान होगा और फील्ड जंग में तेजी आएगी।⑤ क्या मुख्य संरचनात्मक घटक औद्योगिक उत्पादन या रुक-रुक कर उपयोग के लिए बनाए गए हैं?फ्रेम सामग्री देखें:
बनाम वेल्डेड स्टील प्लेट। कास्ट आयरन 5-10* बेहतर कंपन डंपिंग (गति पर मेश स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण) और बेहतर दीर्घकालिक आयामी स्थिरता (समय के साथ वेल्ड तनाव राहत नहीं) प्रदान करता है। वेल्डेड स्टील फैब्रिकेशन का निर्माण सस्ता है लेकिन 5,000-10,000 ऑपरेटिंग घंटों में वेल्डिंग तनाव के आराम करने पर प्रगतिशील फ्रेम विकृति का परिचय देता है। 5-10+ वर्षों तक चलने वाली मशीन के लिए, कास्ट आयरन निर्माण उत्पादन-वर्ग उपकरण के लिए उद्योग मानक है।अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नLNWL-5 कौन सी तार सामग्री संसाधित कर सकता है?
80*100 मिमी ओपनिंग और 2.7 मिमी गैल्वेनाइज्ड तार के साथ >28 मेश छेद प्रति मिनट की रेटेड गति पर, यह लगभग 50-65 मानक पैनल प्रति घंटे (2*1 मीटर पैनल) में तब्दील होता है। वास्तविक थ्रूपुट तार व्यास (मोटा तार = थोड़ा धीमा), मेश ओपनिंग (बारीक मेश = प्रति पैनल अधिक ट्विस्ट = थोड़ा धीमा), और ऑपरेटर प्रवीणता पर निर्भर करता है। पूर्व-स्टेज तार कॉइल के साथ एक नियंत्रित 8-घंटे के उत्पादन परीक्षण में, GW-LN430 ने 1.4% स्क्रैप दर के साथ 432 उपयोगी पैनल (औसत 54 पैनल/घंटा) का उत्पादन किया। अधिकतम दैनिक आउटपुट: एक एकल शिफ्ट के लिए लगभग 400-520 पैनल।
सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत एक ऑपरेटर। ऑपरेटर के कार्य हैं: तार कॉइल लोड करना (ओवरहेड क्रेन या फोर्कलिफ्ट के साथ — मैनुअल लिफ्टिंग नहीं), एचएमआई पर उत्पादन रेसिपी का चयन करना, स्वचालित स्नेहन प्रणाली की निगरानी करना, आवधिक गुणवत्ता जांच करना (हर 50 पैनल पर मेश ओपनिंग माप), और तैयार मेश टेक-अप का प्रबंधन करना। यदि कॉइल 300 किग्रा से अधिक हैं या यदि कारखाने में यांत्रिक उठाने के उपकरण नहीं हैं तो तार कॉइल हैंडलिंग के लिए दूसरे व्यक्ति की सिफारिश की जाती है।
ग्राहकों की रिपोर्ट है कि एकल-ऑपरेटर डिजाइन श्रम लागत को 50-67% तक कम करता है, जो यांत्रिक रूप से समायोजित मशीनों की तुलना में है जिन्हें समान आउटपुट के लिए 2-3 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।3-ट्विस्ट और 5-ट्विस्ट के बीच क्या अंतर है — और मुझे प्रत्येक का उपयोग कब करना चाहिए?तीन-ट्विस्ट अधिकांश सिविल इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उद्योग मानक है: प्रतिधारण दीवारें, ढलान संरक्षण, नदी तट रिवेटमेंट, भूनिर्माण। ट्विस्ट जोड़ मूल तार तन्यता ताकत का 65-75% प्राप्त करता है (बीएस एन 10223-3 परीक्षण के अनुसार)। पांच-ट्विस्ट लगभग 15-20% अतिरिक्त जोड़ ताकत (मूल तार का 80-90%) प्रदान करता है और जब निर्दिष्ट किया जाता है: (ए) गैबियन संरचना 8 मीटर से अधिक ऊंचाई (उच्च अधिभार भार) है, (बी) गतिशील भार की उम्मीद है (रेलवे गलियारे, भारी ट्रक मार्ग), (सी) डिजाइन इंजीनियर ने परियोजना विनिर्देश में विशेष रूप से उन्नत ट्विस्ट को बुलाया है।
यदि आपके ग्राहक के परियोजना विनिर्देश में ट्विस्ट प्रकार का उल्लेख नहीं है, तो 3-ट्विस्ट डिफ़ॉल्ट है। यदि विनिर्देश कहता है "उन्नत ट्विस्ट" या "5-ट्विस्ट," तो पांच-ट्विस्ट मोड का उपयोग करें। GW-LN430 डिजिटल पैरामीटर चयन के माध्यम से दोनों का समर्थन करता है — कोई हार्डवेयर परिवर्तन आवश्यक नहीं है।मशीन को किस रखरखाव की आवश्यकता है — और मुझे कितना डाउनटाइम अपेक्षित करना चाहिए?स्वचालित केंद्रीय स्नेहन प्रणाली ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना #1 रखरखाव कार्य — असर स्नेहन — को संभालती है। 3-लीटर तेल जलाशय को लगभग हर 4-6 महीने में फिर से भरने की आवश्यकता होती है (एचएमआई खाली होने से 14 दिन पहले कम-स्तर की चेतावनी प्रदान करता है)। अन्य रखरखाव:
(10 मिनट) — तार गाइड का दृश्य निरीक्षण, एचएमआई स्क्रीन साफ करें, वायवीय प्रणाली दबाव की जांच करें। साप्ताहिक (30 मिनट) — कटिंग ब्लेड की तीक्ष्णता की जांच करें, पहनने के लिए ट्विस्ट डाई सतहों का निरीक्षण करें, सर्वो मोटर केबल कनेक्शन सत्यापित करें। मासिक (2 घंटे) — स्वचालित स्नेहन फिल्टर तत्व बदलें, सभी विद्युत टर्मिनल टॉर्क की जांच करें, संदर्भ स्प्रिंग गेज के साथ तार तनाव लोड सेल को कैलिब्रेट करें। वार्षिक (1 दिन निर्धारित डाउनटाइम) — टाइमिंग बेल्ट बदलें, मुख्य असर निकासी का निरीक्षण करें, पूर्ण पीएलसी नैदानिक जांच, गियरबॉक्स तेल बदलें (सिंथेटिक पीएओ, 15 लीटर)। अपेक्षित अनियोजित डाउनटाइम उचित रखरखाव के साथ: <5 घंटे प्रति 1,000 ऑपरेटिंग घंटे। GW-LN430 को प्रमुख सेवा अंतराल के बीच 6,000-8,000 ऑपरेटिंग घंटों के लिए डिज़ाइन किया गया है।क्या LNWL-5 नदी तल स्कॉर सुरक्षा के लिए उपयोग किए जाने वाले गैबियन गद्दे पैनल का उत्पादन कर सकता है?हाँ — यह एक प्राथमिक अनुप्रयोग है। नदी तल स्कॉर सुरक्षा के लिए गैबियन गद्दे (0.17-0.50 मीटर मोटाई * 2.0-4.0 मीटर चौड़ाई * 3.0-6.0 मीटर लंबाई) आमतौर पर कट पैनल के बजाय रोल-फॉर्म मेश के रूप में उत्पादित होते हैं। GW-LN430 के वैकल्पिक संचालित टेक-अप रील (USD 2,800) परियोजना स्थल पर परिवहन के लिए 1.5 मीटर व्यास के ड्रम पर निरंतर मेश को घाव करता है, जहां इसे स्थापना के दौरान लंबाई में काटा जाता है। यह रोल-फॉर्म दृष्टिकोण पूरी तरह से गद्दे की चौड़ाई दिशा में पैनल जोड़ों को समाप्त करता है। निश्चित लंबाई के गद्दे पैनलों के लिए, एकीकृत कटिंग शीयर प्रोग्राम किए गए अंतराल पर पूर्ण 4300 मिमी चौड़ाई में साफ, चौकोर कट का उत्पादन करता है।
हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के लिए मशीन चयन, कारखाने लेआउट और उत्पादन वर्कफ़्लो पर मुफ्त परामर्श प्रदान करती है।
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